Unternehmensnachrichten über Prozess und Schritte der modernen Papierherstellung

Die Papierherstellung ist eine der vier großen Erfindungen Chinas. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird auch die Papierherstellungstechnologie ständig verbessert und bewegt sich allmählich in technologische und moderne Richtungen. Wie stellen Papierfabriken heutzutage Papier her? Wie ist der Ablauf des Papierherstellungsprozesses?

Der moderne Papierherstellungsprozess kann hauptsächlich in mehrere Schritte unterteilt werden:

• Rohstoffe
• Kochen
• Waschen
• Zellstoffaufbereitung
• Zellstoffmischung
• Papierherstellung
• Papierlagerung

1. Rohstoffe:

   Die Rohstoffe für die Papierherstellung sind hauptsächlich Weizenstroh, Nadelholz und Laubholz. In abgelegenen Gebieten Chinas werden Bambus, Schilf, Zuckerrohr und andere Materialien verwendet.

2. Dämpfen und Kochen:

   Dämpfen und Kochen bezieht sich auf den Prozess, bei dem die Rohstoffe unter bestimmten Druck-, Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen eine Stunde lang gedämpft und gekocht werden, wodurch die medizinische Flüssigkeit vollständig in die Rohstoffe eindringen und diese zersetzen kann.

   In Druckbehältern werden im Allgemeinen Kochhilfsmittel und Chelatbildner zugesetzt, um die Kochzeit zu verkürzen.

3. Waschen:

   Es beinhaltet das Waschen des Zellstoffs mit Wasser, wobei der Kreislauf aus Wasseraufnahme und Dehydration kontinuierlich wiederholt wird, bis nur noch die Fasern übrig bleiben.

   Der Waschabschnitt ist auch als Wasch-, Auswahl- und Spülabschnitt bekannt: "Waschen" bedeutet Wasserwaschen. Die Auswahl basiert auf den unterschiedlichen Längen der Fasern nach dem Wasserwaschen, und die Qualitäten werden durch ein Sortiersieb sortiert. Bleichen bedeutet Bleichen. Der Zellstoff nach der Klassifizierung wird mit verschiedenen Bleichmitteln gebleicht.

   (Aerobe Bleichhilfsmittel umfassen Sauerstoffbleichhilfsmittel, Chlorgas, Wasserstoffperoxid usw., und reduzierende Mittel umfassen Natriumcarbonat und Harnstoffdioxid usw.)

4. Zellstoffaufbereitung:

   Nach dem Waschen bilden die Aufschlämmungen Klumpen und sind unregelmäßig.

   Im Zellstoffaufbereitungsabschnitt wird der Zellstoff durch Kneten, Reiben und Schleudern in eine freie Suspension verarbeitet, die den Standardanforderungen entspricht.

5. Zellstoffmischung:

   Die Herstellung von Papiermaterialien während des Zellstoffmischprozesses ist ein weiterer wichtiger Punkt in der Papierherstellung. Die Festigkeit, der Farbton, die Bedruckbarkeit des Papiers nach Fertigstellung und die Haltbarkeit des Papiers hängen direkt davon ab.

   Daher gibt es in der Papierindustrie im Allgemeinen die Aussage, dass 70 % auf die Zellstoffaufbereitung und 30 % auf die Papierherstellung entfallen.

   Im Allgemeinen werden 3 bis 5 Arten von Zellstoff verwendet, und der Zellstoff wird entsprechend den Anforderungen verschiedener Papiersorten gemischt.

6. Papierherstellung:

   Während des Papierherstellungsprozesses im Papierherstellungsabschnitt besteht die Hauptaufgabe der Papierherstellungsabteilung darin, das dünne Papiermaterial gleichmäßig zu verweben und zu entwässern, gefolgt von Trocknen und Kalandrieren.

   Die Nasspartie im Papierherstellungsabschnitt dient dazu, das Papierblatt zu formen. Während des Papierblattbildungsprozesses werden Retentionshilfsmittel, Filterhilfsmittel, Entschäumer usw. zugesetzt. Der Zweck der Retentionshilfsmittel ist es, die Retention von Füllstoffen (Talkumpuder, Kaolin, Calciumcarbonat usw.) zu fördern. Im Formbehälter zwischen der Aufbereitung der Aufschlämmung und der Nasspartie können bei besonderen Anforderungen Farbstoffe und Fixiermittel, Fluoreszenzmittel, wasserfreies Aluminiumsulfat, optische Aufheller usw. zugesetzt werden.

   Wenn der Weißwert während des Herstellungsprozesses von weißem Papier erhöht werden muss, können violette, blaue oder violette Farben zugesetzt werden.

   Nach der Nasspartie kommt die Presspartie im Gestell, wo die Aufschlämmung entwässert wird, wobei etwa 60 % des Wassers entfernt werden müssen. Die entwässerte Aufschlämmung gelangt in die Trockenpartie, wo oxidierte Stärke, kationische Stärke usw. zugesetzt werden.

   Dann geht es in die Leimpartie und fügt je nach Bedarf Chemikalien wie Oberflächenleimungsmittel, Amylase, Trockenfestigkeitsmittel, Nassfestigkeitsmittel und Stärkeverstärker hinzu.

7. Papierlagerung:

   Das Papier muss durch Aufwickeln, Schneiden, Verpacken und Lagern gehen.